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Equipamento de teste de resistência à tração de aço

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DADOS WAW

WAW100B

Máquina de teste universal servo eletro-hidráulica série WAW

GB/T16826-2008 “máquina de teste servo universal eletro-hidráulica”, JJG1063-2010 “máquina de teste servo universal eletro-hidráulica” e GB/T228.1-2010 “materiais metálicos - método de teste de tração à temperatura ambiente” são os bases para a máquina de teste universal servo eletro-hidráulica da série WAW.Com base nisso, foi criada uma nova geração de equipamentos de teste de materiais.Uma variedade de curvas, incluindo tensão, deformação, deslocamento e outros modos de controle de circuito fechado, podem ser exibidas usando esta série de equipamentos de teste, que é carregado com sistema hidráulico e usa tecnologia de servo controle eletro-hidráulico para tração, compressão, dobra e testes de cisalhamento de materiais metálicos e não metálicos.Ele captura e salva dados automaticamente.Está em conformidade com GB

ISO, ASTM, DIN, JIS e outros padrões.

As características da máquina de teste universal servo eletro-hidráulica da série WAW (tipo B):

1. O teste usa um modo de controle automatizado com um microprocessador e inclui recursos para taxa de tensão, taxa de deformação, manutenção de tensão e manutenção de deformação;

2. Use um sensor de força hub-and-spoke muito preciso;

3. Um host que usa parafusos duplos e um design de quatro colunas testa a estrutura espacial

4. Use a porta de conexão Ethernet de alta velocidade para se comunicar com o PC;

5. Use um banco de dados padrão para gerenciar dados de teste;

6.Uma linda rede de proteção com excelente resistência, resistência e proteção

5. Método de operação

Método de operação do teste de vergalhão

1 Ligue a energia, confirme se o botão de parada de emergência está ativado e ative o controlador no painel.

2 Escolha e instale o grampo de tamanho apropriado de acordo com as especificações e conteúdo do teste.O tamanho da amostra deve ser coberto pela faixa de tamanho da pinça.Deve ser entendido que a direção de instalação do grampo deve

ser consistente com a indicação da pinça.

3 Inicie o computador, entre no programa “TESTMASTER” e entre no sistema de controle.Modifique as configurações de teste de acordo com os critérios de teste (o “manual do software da máquina de teste” mostra como usar o sistema de controle).

4 Abra a cerca, pressione o botão “afrouxar a mandíbula” no painel de controle ou na caixa de controle manual para abrir a mandíbula inferior, insira a amostra na mandíbula de acordo com os requisitos do padrão de teste e fixe as amostras na mandíbula.Em seguida, abra a mandíbula superior, pressione o botão “elevação da viga intermediária” para levantar a viga intermediária, ajuste a posição da amostra na mandíbula superior e, em seguida, feche a mandíbula superior quando a posição for apropriada.

5 Fechar a cerca, tarar o valor do deslocamento e iniciar a operação de teste (o “manual do software da máquina de teste” mostra o procedimento operacional do sistema de controle).

6 Após o teste, os dados são registrados automaticamente no sistema de controle e as configurações de impressão de dados são especificadas no software do sistema de controle (o “manual do software da máquina de teste” mostra como configurar a impressora).

⑦ Para retornar o equipamento à sua condição inicial, remova a amostra de acordo com os requisitos do teste, feche a válvula de alimentação e abra a válvula de retorno (modelos da série WEW), ou pressione o botão “parar” no software (série WAW/WAWD modelos).

⑧ software, desligue a bomba, o controlador e a alimentação principal. Assim que possível, limpe e remova qualquer resíduo da mesa de trabalho, parafusos e medidor de pressão para evitar danos aos componentes de transmissão do equipamento.

6. Manutenção diária

Princípio de manutenção

1Verifique regularmente se há vazamentos de óleo, mantenha a integridade das peças da máquina e verifique sempre antes de ligar a máquina (preste atenção a elementos específicos como a tubulação, cada válvula de controle e o tanque de óleo).

2 O pistão deve ser abaixado para a posição mais baixa após cada teste e a superfície de trabalho deve ser imediatamente limpa para tratamento antiferrugem.

Operação 3 Você deve fazer a inspeção e manutenção apropriadas no equipamento de teste após algum tempo: Limpe a ferrugem e os detritos de aço das superfícies deslizantes da braçadeira e da viga.Verifique o aperto da corrente a cada seis meses.Lubrifique frequentemente as peças deslizantes.Pinte as seções facilmente corroídas com óleo antiferrugem.Continue com o antiferrugem e limpeza.

4 Mantenha afastado de temperaturas extremas, umidade excessiva, poeira, materiais corrosivos e ferramentas de erosão hídrica.

5 Após 2.000 horas de uso ou anualmente, substitua o óleo hidráulico.

6 A instalação de software adicional fará com que o software do sistema de controle de teste se comporte de maneira irregular e exponha a máquina à infestação de malware.

⑦ O fio de conexão entre o computador e o computador host e o soquete do plugue de alimentação devem ser verificados antes de ligar a máquina para ver se está correto ou se está solto.

8 Não é permitido conectar as linhas de alimentação e de sinal a quente em nenhum momento, pois isso pode facilmente danificar o elemento de controle.

9 Evite pressionar aleatoriamente os botões no painel do gabinete de controle, na caixa de operação ou no software de teste durante o teste. Durante o teste, a viga não deve ser elevada ou abaixada.Durante o exame, evite colocar a mão dentro da área de teste.

10 Não toque nas ferramentas ou em quaisquer outros links enquanto o teste estiver em execução para evitar que a precisão dos dados seja afetada.

11 Verifique frequentemente o nível do tanque de óleo.

12 Verifique regularmente se a linha de conexão do controlador está em excelente contato;se não for, tem que ser apertado.

13 Se o equipamento de teste não for usado por um longo período após o teste, desligue a energia principal e, durante o processo de parada do equipamento, opere o equipamento frequentemente sem carga.Isto garantirá que quando o equipamento for utilizado novamente, todos os componentes estejam funcionando corretamente.

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